1.କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି:PVC ଗ୍ରାନୁଲ୍ସ ତିଆରି ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି PVC ରଜନୀ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍, ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍, ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗୀ |ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଯତ୍ନର ସହିତ ମାପ କରାଯାଏ ଏବଂ ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ସୂତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ |
2.ମିଶ୍ରଣ:ଏକ ସମାନ ମିଶ୍ରଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମିକ୍ସର୍ସରେ ମିଶ୍ରିତ |ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ both ଉଭୟ ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଏକ ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ କରିଥାଏ |
3.ଯ ound ଗିକ:ମିଶ୍ରିତ କଞ୍ଚାମାଲ ପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସେଗୁଡିକ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଯ ound ଗିକ ହୁଏ |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରେ, ଯାହା ଦ୍ P ାରା PVC ରଜନୀ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ |ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
4.ବହିଷ୍କାର:ତରଳାଯାଇଥିବା PVC ମିଶ୍ରଣ କ୍ରମାଗତ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ କିମ୍ବା ସିଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ଡାଏ ମାଧ୍ୟମରେ ବାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ |ଡାଏର ଆକୃତି ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଆକୃତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
5.ଥଣ୍ଡା:ବହିଷ୍କୃତ PVC ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ କିମ୍ବା ସିଟ୍ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ସାଧାରଣତ a ଏକ ଜଳ ସ୍ନାନରେ, ସେମାନଙ୍କୁ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ |ଏହି ଥଣ୍ଡା ପଦକ୍ଷେପ ପଦାର୍ଥର ଆକୃତି ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
6.ପେଲେଟାଇଜିଂ:ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥିବା PVC ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛୋଟ ଗ୍ରାନୁଲ୍ସ କିମ୍ବା ପେଲେଟରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପେଲେଟାଇଜିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହା କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ପେଲେଟିଜର୍ କିମ୍ବା ଡେ-ଫେସ୍ ପେଲେଟିଜର୍ |
7.ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣ:ଯେକ any ଣସି ଓସାରିଆ କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡରାଇଜଡ୍ କଣିକା ଅପସାରଣ କରିବାକୁ PVC ଗ୍ରାନୁଲ୍ସ ସ୍କ୍ରିନ କରାଯାଏ |ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଗ୍ରାନୁଲଗୁଡିକ ଆକାର ଏବଂ ଆକାରରେ ସମାନ |
8.ପ୍ୟାକେଜିଂ:ଅନ୍ତିମ PVC ଗ୍ରାନୁଲଗୁଡିକ ଶୁଖାଯାଏ ଏବଂ ପରେ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପାଇଁ ବ୍ୟାଗ, ପାତ୍ର, କିମ୍ବା ବଲ୍କ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଏ |
9.ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, PVC ଗ୍ରାନୁଲଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଏ |ଏଥିରେ ଶାରୀରିକ ଗୁଣ, ରାସାୟନିକ ରଚନା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -11-2024 |
